标题:精密螺纹粗糙度较低-加工螺距螺纹思思热99re热在线视频

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精密螺纹粗糙度较低-加工螺距螺纹思思热99re热在线视频

    这说明加工小螺距螺纹时由于要求牙底宽度较小(如加工螺距
为0.5mm止端螺纹环规,牙底宽度为0.044mm),直接用大放电间
隙的电源加工(包括最后必需修去的粗糙表面层厚度在内,一般间
隙大于0.1mm)往往不适宜。虽然这时加工速度较高,电极相对损
耗也很低,但由于工件牙底会形成超过允许值的圆角半径,达不到
精密螺纹加工要求。尽管还可进一步用短脉冲电源作精修,但这样
反而费事,牙型几何精度和尺寸精度都不容易掌握。不如直接用电
极相对损耗较大,但能采取有效补偿措施的短脉冲电源加工。这时
放电间隙可以很小(一般为0.01—0.03mm),而且能保持一定的加
工速度,粗糙度较低,能够很方便地加工出精密螺纹。
    2.电极外凸尖棱处比其他部位电蚀损耗较大的原因,除了由
于排屑排气不良造成外,其中还有一个很重要的几何成形因素,是
由于电极尖角部分电蚀除去的对应工件部分比其他部位要多。在排
屑排气条件良好的同步回转式等加工中,这是造成电极尖棱电蚀相
对损耗较大的主要原因,
    这两点结论在以后讨论工艺技术等问题时简称为“尖角效应”
。加工小螺距螺纹必须考虑尖角效应,以便在电极设计制造和工件
加工工艺等方面采取一些有效措施保证工件螺纹加工精度。加工螺
距较大的普通螺纹及英制螺纹,由尖角效应形成的圆角











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