标题:聚合物材料成形的工艺-聚合物挤压成型技术

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-7-14 13:54:35 将本页加入收藏

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正文:

聚合物材料成形的工艺-聚合物挤压成型技术

  再结晶温度为750℃,这高于碳钢的共析温度这样,加热到该温度
时,不仅引起再结晶,而且还会引起相变(加热与冷却时都会发生)。结
果是线材的微观组织与强度都明显受到这些相变的影响(也受到从奥氏
体相区的冷却速度的影响)。如果这些相变不是所期望的,它们可能成
为问题,但由于它们为工程师提供了更多的自由度,所以也可能是有益
的。按照后一种观点,我们能够开始认识到在提供一致的已知质量的产
品时,材料工艺的重要性。通过改变拔丝速度、模与卷带轴之间的距离
、拔丝温度等,可以获得具有多种微观组织与所综合性能组合的钢丝。
类似的原则也可以应用于挤压与轧制工艺。聚合物的成形

  热塑性与热固性的聚合物。这种区别在选择聚合物材料成形的工艺
中也是很重要的。热塑性聚合物在加热时软化,使其能够通过像挤压、
真空成形、吹塑成形等工艺进行成形。另一方面,对于热固性聚合物,
必须采用压铸成形或反应注射成形等工艺,使成形与固化同时进行。聚
合物挤压

  聚合物挤压是一项古老的技术,可以回溯至19世纪60年代,当时是
用于天然橡胶的成形。将聚合物的颗粒加热到其玻璃转变温度以上,加
压使粘性流体通过一个模而达到能够迅速固化的环境,很多聚合物都能
够被容易地加工为有用的形状。像金属材料的挤压一样,事实上,用各
种几何形状的模具能够生产出任何截面形状的材料。中空的管、棒、薄
膜,以及纤维等都是采用挤压的方法的经济、快速制备的型材的例子。

  回忆前面讨论的聚合物塑造,挤压机形成了注射塑造设备的前端部
分。在注射成形中,由挤压机挤出的熔融聚合物被注入模具内固化。在
挤压工艺中,熔融聚合物被挤通过模嘴后在空气中硬化。在挤压与注射
的情况下,都是将聚合物的颗粒(或小球)提供到挤压机的低温一侧。必
须保持这一侧冷却是十分重要的,以避免颗粒的熔化、桥接以及由于重
力而引起的流动。原料颗粒一旦装人筒内,它就会接受由螺杆以及粘性
变形传来的热而融化











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