标题:低碳钢到高碳钢,各种合金钢零件截面久久热免费视频思思热99re热在线视频

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-1-7 23:36:02 将本页加入收藏

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低碳钢到高碳钢,各种合金钢零件截面久久热免费视频思思热99re热在线视频


可将工具设计得使零件弯得多一些,以补偿回弹。如果零件
是用广泛使用的金属(铝、黄铜和低碳钢)制造的,我们已熟知
这些材料的性能,要补偿回弹是相当容易的。但是,如果用某些
不太熟悉的金属,回弹就会给生产带来一些困难。


    材料
    任何事先能制成薄板或带状的金属都能用更简单的冲压方法
继续加工。

    可成形性从机械性能可以知道金属是否能够充分成形。如
果屈服强度和极限强度差别大,延伸率高,则材料的成形特征就
好。

    但是,这些特征只给出材料实际可成形性的一部分标记。在
退火之前,加工硬化率对降低材料的减薄量有着深远影响,比已
退火的材料的机械性能更为重要。各种金属的加工硬化率相差很
大,是选用成形作业材料时必需考虑的一个因素。当金属的硬度
增加时,韧性就降低。因此在内应力足够大到需要消除应力之
前,冷作硬化率决定可能的总减薄量。

    当超出成形金属的能力想要使断面减薄时,常常出现困难。
例如,某种金属正常的延伸率为25%,这种材料的各批商品会在
23到30%之间变化。如果模具建立在延伸率为25%的基础上,当
某一批材料在这值域的下限时,就会造成大批废品损失。材料并
没有选错,而是模具有问题。因为模具设计得太靠近材料的工作
极限了。

如果在设计阶段没有考虑材料的批量生产的公差,就会增加
困难。金属板材厚度变化会造成在同一个模具上制造的零件得出
不同的形状。这是因为回弹或因为为了形成预定角度而施加的压
力不充分或是太过分。

    在压形作业中,产生破裂并不总是由材料质量引起的。模具
设计不良、公差不适当,和在两次退火之间的减薄过量,都会使
零件成形失败。
    黑色金属。从低碳钢到高碳钢,从各种合金钢,不锈钢到耐
热钢都可以生产出冲压件。但是主要生产的是几种低碳钢。
    有色金属。在有色金属合金中,各种性能范围都可以应用。
从可以用各种冲压方法马上成形的延展性很好的材料,到只能用
单独作业成形的耐熔材料,都可以用。
    铝合金是一般金属中最容易成形的一种。当然,在铝合金和
其他金属之间,在允许变形量,以及在模具设计和工序细节等方
面,都是有差别的。
    这些差别首先是由于铝合金有低的抗张强度和屈服强度以及
相对慢的加工硬化率。铝合金的成分和回火也影响其可成形
性。










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